广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和?；?。 探头规格及线性量程: Φ3(0.5～０.８mm)，Φ4(1mm) Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm) Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm) Φ50(25mm)。■-24V供电:-4~20V、-2～-18V输出 ■±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5～5V  -10~+10V输出。■+24V供电:4-20mA、  1-5V输出。振动传感器探头工作温度可达350℃ 传感器线性误差小，测量精度高，温度漂移系数小，互换性好，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、钢铁、科研等领域的大型旋转机械设备的监控?；?。 万珑电气

振动研究、分析测量中，对非接触的高精度振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。在所有与机械状态有关的故障征兆中，机械振动测量是具性的，这是因为它同时含有幅值、相位和频率的信息?；嫡穸饬空加杏攀频牧硪桓鲈蚴牵核芊从Τ龌邓械乃鸹?，并易于测量。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其核心—转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点，在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。 

双设置点转速表适用于蒸汽轮机、燃汽轮机、压缩机、发电机、风扇、离心机及其它各种旋转式机械。在机器的停车过程中，轴转速是决定机器是否有异常运转状态的一个重要参数。例如，机器转速的突然下降，会意味着机器内部存在大面积的金属对金属的摩擦。零转速是预先设定的轴旋转速度。系统停车或维修时，在该速度下可使运转的齿轮进行正确的齿合，同时，有一个外部”使能”接触点，在用户提供”使能”信号的配合下，当监测表显示”转子速度为零”时(到达零转速设置点)，该触点可以用来齿合盘车齿轮。机器停车后，轴的持续运转(慢转速)可有效地防止轴产生弯曲，避免在以后的开车中，由于轴弯曲对机器造成损坏，转子的加速度或减速度运行必须依照机器生产厂家所推荐的减速度或加速度运行以减低对机器损坏的可能性。  
 注意：转速测控表，不是独立的转速控制或超速?；は低常蜃魑孟低车囊徊糠?该转速表不提供系统的转速控制或超速 ?；に枰目煽勘；ず拖煊λ俣?。其所提供的模拟量输出仅用于数据采集或记录之用。

转子速度是机器开车，停车以及稳定运行时的重要参数。转子速度的突然变化，很可能表征着机器或者工业过程的故障。另一方面，转子的加速度和减速度必须控制在制造商规定的范围内。很多机器在停机时，需要采用盘车齿轮以防止轴弯曲。为了使盘车齿轮更好地齿合，必须使转子的速度降到一个规定值(零转速)。