主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。

主要功能:
1．主要用于测量旋转机械的滑动轴承轴向位移或胀差。
2．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。
3．安装调试方便简单，适宜长期在线监测。
4．具有4～20mA电流模拟量输出。
5．二级报警开关量输出。
6．BUF间隙电压输出
7．指示灯显示设备各种运行状态。
8．探头安装方向可以进行设置。
9．探头安装零位可以面板调整。

胀差是轴和机器壳体之间的相对热增长，在汽轮机启动和停车期间，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是如果在机器内部规定允许的间隙被超过，就会产生磨擦，在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，磨擦会导致灾难性的破坏，而胀差监测 仪正是专门为大型汽轮发电机组而设计的，可借助于监测胀差，在磨擦发生之前采取必要措施。
功能说明：
1. 显示功能 胀差测量值、报警、?；瓒ㄖ?，可分别在LED数码管上显示。
2. 报警功能 报警、?；?、输入信号故障分别由LED发光管指示。
3. 报警延时时间设定功能 报警延时时间调整范围0～3秒，以防止现场干扰引起误报警。
4. 自诊断功能 任何输入系统的故障，如探头磨损，导线接触不良或折断均能检出，同时切断报警、?；涑龌芈贰?
具备上电，掉电检测功能，同时断开报警输出回路，能有效地抑制监控仪误报警。
5. 输出接口 设有4-20mA电流输出通用接口，可与计算机等设备连接。

胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦?？屯；蹋捎谧佑牖骺翘逯柿?、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。胀差监测仪就是专门为大型汽轮发电机组设计的，它接受两个电涡流振动传感器的信号，连续测量并监视两路胀差。输入 信号： 接收一个或两个涡流振动传感器传感器信号。输入阻抗：＞ 10K Ω。量程： -10.00mm ～ +10.00mm测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。

记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测?；ひ巧柚玫谋渌土砍?。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式： RS485传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。继电器输出状态： 继电器?？虺１帐涑隹裳?。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。